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沸石浓缩转轮
适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业,对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味,最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

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沸石转轮浓缩吸附装置工作原理概述:

VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后,能有效被吸附于沸石中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中挥发性的有机物,净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附,脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。


沸石浓缩转轮



沸石浓缩转轮(沸石转轮浓缩式燃烧工业有机废气处理设备)优势:     

1.净化效率高,净化率≥95%

2.沸石不可燃,安全性高

3.耗材少,设备维护量低

4.处理风量大,占地面积少

5.浓缩比高达20:0,运行费用低

6.CO2排放量低,不产生二次污染

7.脱附温度高达220℃,沸石寿命长

8.持续脱附并处理污染物,无压力波动


沸石浓缩转轮



沸石浓缩转轮市场前景

国内的沸石吸附浓缩设备起步较晚,生产企业多以组装、代理为主要经营模式,作为设备核心的沸石吸附单元基本依赖进口,国外具有生产技术的企业也在国内相继设立设备组装厂。不过,国内现有的沸石转轮成型及制备技术水平与国外的差距正在逐步缩小。截止目前,国内已有多家高校及科研院所的研发团队对沸石转轮进行了相关研究,包括华南理工大学、浙江大学等。但是,想要达到并超越国外同类产品,就需要创新性研发转轮制备工艺,形成具有自主知识产权的转轮制备技术。


近年来,我国在催化燃烧技术发展方面已经趋于成熟,国内已有工业应用及推广的实例。对催化燃烧技术而言,采用蜂窝状全效换热器回收低品位热源、进一步优化系统的结构设计及实现标准化、模块化设计是未来的发展趋势。

                                                                                                                  沸石浓缩转轮




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