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 一、RTO概述

 RTO（RegenerativeThermal Oxidizer，蓄热式氧化炉）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的VOCs废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备性能可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

二、蓄热式氧化炉工作原理

有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

三、工艺组成

整套系统主要分为燃料存储供应系统，气体导向系统，废气过滤阻火系统，蓄热式氧化炉，智能控制系统共同组成，根据实际需要处理废气参数不同，每个组成系统设计彻实可行有效的处理方案。

四、技术特点

（1）利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回用效率可达95% 以上，运营费用相对降低。

（2）避免催化剂中毒失活的可能，扩大了废气的处理能力，对含重金属及水汽的废气也能处理。

（3）额定净化流量选择范围宽。

（4）净化效率95% 以上，无二次污染。燃烧完全，热量使用率高。

（5）采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，抑制了NOx 的生成。

（6）热能可回收利用。

（7）燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度 1500mg/Nm3 以上时，燃烧器维持小火即可。

五、主要应用领域

适用行业：除臭系统、涂装生产线、石油石化、包装印刷、漆包线、橡胶、涂料等行业。

处理对象：三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs废气。

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